Okov

Prozori i vrata se sastoje od nekoliko elemenata:

·         Ramovi/profili od drveta, aluminijuma, PVC-a ili čeličnih profila

·         Okovi

·         Dihtunzi

·         Staklo

Sve njih u jedan sistem povezuje  okov od koga zavisi funkcionalnost i estetski izgled stolarije. Okov je skup delova koji omogućuju otvaranje – zatvaranje i vezu sastavnih elemenata prozorske konstrukcije. U najvećem broju slučajeva okov proizvode specijalizovane firme, od kojih proizvođači stolarije nabavljaju ove vrlo bitne i značajne elemente. Neke od njih proizvode samo okov za aluminijumske a neke samo za PVC prozore i vrata.

Okov se može podeliti  u tri velike grupe:

·         Tipski okov

·         Univerzalni okov

·         Dodatni ili pomoćni okov

Tipski okov

Tipski ili namenski okov je temelj svake građevinsko bravarske konstrukcije. Zadatak tipskog okova je da vrši funkciju otvaranje i zatvaranje pokretnih delova (krila) prozora i vrata u odnosu na nepokretne delove (ram-štok). U ovu grupu spadaju tipski kompleti okova za otvaranje, razvrstani prema tipu otvaranja i prema osnovnom materijalu od kojih su izgrađeni prozori ili vrata (poseban se okov izračuje za drvenu, aluminijumsku ili  PVC stolariju). Dimenzije i dizajn delova okova i njihove konstrukcione kote određuju konstrukcije prozora i vrata, način otvaranja krila prozora ili vrata, tipove otvaranja, odnosno tipove okova

U tipski okov spadaju:

• šarke,
• brave,
• cilindri,
• kvake,
• ručice,
• rukohvati,
• rigle,
• hidraulični zatvarači,
• odbojnici,
• točkovi,
• šine,
• protiv tegovi ....i dr.

Univerzanli okov

Ovaj okov nije precizno namenjen za određeni osnovni materijal od koga se izrađuje stolarija, već može da se ugrađuje kako u aluminijumske tako i u PVC ili drvene konstrukcije.

Univerzalni okov se deli u tri grupe:

• Sigurnosni okov ( katanci, brave, cilindri, anti-panik sistemi, elektromagnentne rigle,...)
• Okov za rukovanje (ručice, kvake, rigle, rukohvati,...). Radi se o pojedinačnim delovima iz tipskih okova koji se ugrađuju u neki komplet okova
• Automatski mehanizmi za otvaranje – zatvaranje (hidraulični zatvarači – tzv. automati, sistemi sa elektromotorima, sistemi strme ravni, sistemi sa protivtegom, sistemi sa oprugom,...)

Automati mogu da budu raznih oblika, izgleda i veličina, i moraju da budu prilagođeni estetiki, težini krila i funkciji otvaranja ili zatvaranja vrata i prozora. Automati se mogu ugrađivati u gornjem delu krila (gornji) ili u donjem delu, u podu, (podni automati).

Dodatni ili pomoćni okov

Ovaj okov vrši spajanje osnovnih delova stolarije, profila, cevi ...i da bude veza sa građevinskom konstrukcijom. Ovde spadaju:

• razne vrste spojnica za spajanja pod uglom od 45, 90 ili 180 stepeni,
• čepovi za zatvaranje raznih oblika i dimenzija cevi,
• poklopci za odvod vode, razni specijalni podešavajući
• ankeri za vezu bravarskih konstrukcija za objekat i sl.
• šarke - koje se dalje mogu podeliti na više grupa:

–        prema nameni: za drvenu, aluminjumsku ili PVC stolariju

–        prema ugradnji: za vrata ili prozore

–        prema sili nošenja (npr.za vrata težine 80, 100, ...kg.)

–        prema broju delova od kojih su sastavljene: dvodelne, trodelne i višedelne (tzv.klavir šarke)

–        prema mogućnosti podešavanja: sa podešavanjem po vertikali i/ili horizontali ili bez podešavanja

–        prema vrsti otvaranja: za otklopna ili klatna vrata

–        sa sistemom za samozatvaranje: oprugom ili strmom ravni

Ispitivanje kvaliteta okova (sertifikacija)

Iz razloga što su okovi veoma važni za funkcionisanje i izgled građevinske stolarije, a i zbog toga što trepe velike statičke sile pritiska, dinamičke sile pri otvaranju i zatvaranju, kao i meteorolške promene, oni moraju da poseduju veliki kvalitet. Kako bi odgovorili na to najpoznatiji  proizvođači okova vrše testiranje svojih proizvoda.

Najpoznatija međunarodna institucija za verifikaciju kvaliteta određenog dela okova ili mehanizma za otvaranje/zatvaranje je Nemački institut RAL(Reichs hus Ausschuss Lifeberdingungen).

testiranje 

Da bi se dobio njihov sertifikat potrebno je izvršiti testiranje u 5 koraka:

1. korak - izdržlivost

–         15.000 otvaranje pokretanjem ručice u zaokretnoj poziciji

–         15.000 zatvaranje pokretanjem ručice u zaokretnoj poziciji

–         15.000 otvaranja pokretanjem ručice u nagnutoj poziciji

–         15.000 zatvaranja pokretanjem ručice u nagnutoj poziciji

UKUPNO: 60.000 kretanja ručice i pomeranja

2. korak -  otvaranje za 90 stepeni

5.000 otvaranja i zatvaranja, bez aktiviranja ručice tako da se krilo iz 0 položaja otvori do položaja od 90 stepeni.

3. korak

Krilo se otvori za 90 St. i optereti dodatnom težinom od 100 kg. u trajanju od 5 min.

4. korak - udar krila o prepreku

Ovaj test simulira udar krila u slučaju promaje. Krilo se nasloni na čvrstu vertikalnu prepreku i onda se silom pokuša da se izvali krilo iz šarki. Postupak se ponavlja 3 puta.

5. korak - udar krila o prepreku koja se nalazi između krila i rama prozora

Krilo se nasloni na čvrstu prepreku i onda se silom izvrši pritisak koji se prenosi na šarke. Postupak se ponavlja 3 puta.

Funkcionalnost okova, pre i posle testiranja, mora ostati nepromenjena i bez vidnih mehaničkih oštećenja. Okov koji zadovolji sve ove testove dobija tzv. markicu kvaliteta sa natpisom RAL. Proizvođač ovu markicu ima pravo sa stavi na svoju ambalažu za pakovanje kao i u svoj promotivni materijal.  

ZNAČAJ KONTROLE U PROIZVODNJI PVC PROFILA

Možda najvažniji elemenat kvaliteta jednog PVC prozora ili vrata je kvalitet i karakteristike profila (rama) koji mora da je na najvišem mogućem nivou da bi taj prozor mogao da zadovolji zahteve i potrebe kupaca.

Razvoj novih materijala za prozorske konstrukcije i pojava savremenih proizvodnih tehnologija na jednoj strani,  i očekivanja da komponente prozora budu multifunkcionlne na drugoj strani, dovelo je do situacije gde krajnja provera i testiranje finalnog proizvoda više nisu dovoljni. Od sistema kontrole se traži da otkrivaju greške u svim stadijumima proizvodnje, i da eliminišu te greške i nedostatke, a istovremeno da sprečavaju njihovo ponavljanje.  Najidealnija je situacija kada se greške i nepravilnosti u proizvodnji otkriju na samom početku. Greške koje se pronađu treba da se analiziraju kakobi se postiglo poboljšanje i unapređivanje proizvodnje, a kontrola treba da se shvati kao sistem koji uzima u obzir sledeće stvari:

–        strukturu proizvoda,

–        proces proizvodnje,

–        kompleksnost proizvoda

–        primena proizvoda

Zahtevi pri kontroli fabričke proizvodnje

Kako bi izvršena kontrola bila na najvišem mogućem nivou i kako bi bila u velikom procentu delotvorna, moraju da se obezbede izvesni preduslovi kao što su:

–        adekvatna kvalifikacija zaposlenih

–        informacije o održavanju proizvodnog sistema,

–        dokumentacija o proizvodnji i vodič o proizvodnji u kome su sadržane informacije o bitnim elementima od kojih je sastavljen proizvod, u ovom slučaju prozor.

Pogon za proizvodnju PVC stlarije

Sertifikacija i testiranje

Svi veliki proizvođači PVC profila imaju sertifikovane proizvode i ne samo proizvode nego oni su sertifikovali ceo proizvodni proces. Sertifikacija je pokazatelj kvaliteta proizvoda i značajna marketinška alatka koja pospešuje prodaju i profit proizvođača. Da bi se dobio sertifikat mora se uvesti sistem testiranja, i to na više pozicija. Testiranja se vrše na:

1. gotovom proizvodu,
2. na individualnim komponentama i delovima prozora. Individualne kompomente i njihova kombinacija unutar građevinskih elemenata ne smeju biti potcenjene kada kompanija želi da obezbedi i garantuje određene karakteristike svog proizvoda kroz neki vremenski period. Testiranja su pokazali da različite komponente kao što je na primer, zamena rama ili dihtung profila dovodi do različitih rezultata. Čak i kombinacije  PVC rama sa različitim dihtunzima, koji imaju iste karakteristike, ali su sastavljeni od različitih materijala, imaju veliki uticaj na  karakteristike finalnog proizvoda i njegovu klasifikaciju,
3. PVC profili se proizvode pod određenim proizvodnim uslovima  koji su značajni za njihove karakteristike, a informacije o tim uslovima mogu da pokažu uzroke kasnijih oštećenja i nepravilnosti, tako da postoje sertifikati koji zahtevaju testiranja i samog proizvodnog procesa i uslova pod kojima se odvija taj proces. 

Umesto zaključka

Kontrola fabričke proizvodnje PVC profila  mora da bude sastavni deo samog proizvodnog procesa, od njegovog početka do kraja, jer ukoliko dođe do nepravilnosti i oštećenja na njemu oni će se primetiti tek tokom kasnijeg stadijuma proizvodnje ili kad je proizvod već gotov, a vršiti naknadnu korekciju i popravke je skupo i nepraktično.

Jasno je da proizvođači građevinske stolarije nemaju lak zadatak kad su suočeni sa potrebom i nužnošću postavljanja kvalitetnog i efikasnog sistema kontrole fabričkog procesa, koji će biti u skladu sa potrebama same kompanij za postizanja proizvodnje kvalitetnih proizvoda sa što manje grešaka i oštećenja. Dobra kontrola proizvoda i proizvodnog procesa omogućuje dobivanje sertifikata koji su pokazatelj kvaliteta proizvodnje i moćno marketinško sredstvo.